“黑色黄金”整线出口 纺织业的“高端自主”长啥样？

　　截至目前，我国已培育形成80个国家先进制造业集群，覆盖高端装备、新一代信息技术、新材料、智能网联新能源汽车等领域，实现制造业重点产业链全域贯通，集聚1700余家国家级创新载体，成为制造业创新策源的“强磁场”。

　　培育先进制造业集群，是推动制造业优化升级、增强全球产业链竞争力的关键。数智赋能、高端自主、绿色低碳、跨界融合，缺一不可。纺织这个最传统的产业也打开了一扇新大门：曾经只能织纱纺布，如今研发的新设备已能生产高端碳纤维材料，装备实现整线出口。传统产业如何破局向新？

　　打包装车发往韩国

　　“黑色黄金”产线实现整线出口

　　记者在浙江绍兴看到，企业正在打包装车，车上装的是碳纤维产线的核心设备，将经宁波港发往韩国。

　　现场采访中记者发现，三缕颜色不同的丝，其实是同一种材料的三个阶段：白的叫原丝，棕的是预氧丝，黑的是成品碳丝；从白到黑要经过八个炉子，碳丝比钢轻四分之三，强度却是钢的七倍以上，还不生锈，还能吸能、减震。凭借着这些优点，碳纤维复合材料越来越多出现在航空航天、核能装置、医疗装备等众多前沿领域。而啃下原丝和碳化两种核心装备的企业，在二十多年前，主业还是生产纺织装备。

　　浙江精工集成科技股份有限公司董事长孙国君回忆，当年向国外购买碳纤维装备，对方不卖整线也不给工艺，“买回来以后，每一次的升级，每一次的检修，都要依赖国外企业。”零部件坏了还要等待对方工程师来修。

　　预氧化炉正负2.5摄氏度

　　看着最普通的设备最难啃

　　一条碳纤维产线上有几十台设备，卡脖子的集中在两头：一头是原丝装备，要把聚合物溶液纺成又细又匀的聚丙烯腈长丝；另一头是一排高温炉——预氧化炉在300摄氏度中把原丝定型，碳化炉在1000多摄氏度的氮气中赶走非碳元素，要更高模量还得进石墨化炉，温度推到2000摄氏度以上。最难啃的硬骨头，恰恰是最普通的那台预氧化炉。浙江精工集成科技股份有限公司碳纤维产业高级工程师陈建林说，“这么大的一个炉体腔体里面，温度均匀性要到正负2.5摄氏度，风速均匀性要到3米/秒。”

　　从碳化线到原丝装备

　　集群里配套半径短攻关就快

　　从2013年起，企业开始自主研发碳纤维装备，先做碳化线，再补原丝装备。如今炉膛温度稳住了，丝也纺匀了，两头都具备了交付能力，整条产线出口成为现实。

　　孙国君告诉记者，集群做了几十年纺织装备，纺丝、收卷、温控原理相通，高校院所就在周边，配套半径短，攻关自然就快。第一次出口就发向了韩国，“因为我们的性价比完全超越了当时日本的同类碳化线”。国外进口要15个月交付，现在缩短到3个月，今年3月单月交付三条线。

　　实验室搬进车间

　　调试周期从两个月缩到半个月

　　碳纤维装备没有通用方案，每一单都得重新匹配，过去只能在客户现场试，成本高、周期长。现在，浙江省现代纺织技术创新中心把实验室搬进了精工的车间——高校出团队、出算法，企业出产线、出工匠，新方案先在自有产线跑通，再上客户的线。

　　浙江省现代纺织技术创新中心技术骨干程晓颖介绍，高校的老师和学生，加上企业的工程师和技术人员，几方面合在一起把新想法在产线里集成。“排除大部分的不可能方案，把两个月的调试周期缩短到一个月甚至半个月”。

　　权威解读：

　　6500余家企业聚成万亿集群

　　10个细分领域全球第一

　　交付速度提升的背后，是一个集群在托底。2024年，由绍兴牵头、联动杭州、宁波、嘉兴的环杭州湾现代纺织服装集群入选国家先进制造业集群。目前集群汇聚纺织服装企业6500余家，其中世界500强企业2家、国家级制造业单项冠军51家、专精特新“小巨人”60家，从业人员近120万人；2025年规上企业营收1.12万亿元，占全国纺织产业总量的25%，化纤、印染面料等10个细分领域市场占有率全球第一。

　　浙江省绍兴市副市长王慧杰表示，绍兴经过十多年的外引内育，已形成涵盖设备制造、原丝生产、碳纤维制备、复合材料应用和科创平台的全产业格局，是浙江省最完整的碳纤维产业集聚区；还要打通研发中试产业化通道，解决单个企业不愿投、投不起的共性技术难题，把一条装备线变成一条产业链。

　　80个国家级集群

　　从培育建设期进入提质跃升期

　　一条产线的背后是一个集群，一个集群的背后，是我国先进制造业集群的发展版图。目前，集群建设进展如何？如何重新来看纺织这样的传统产业？央视财经记者独家采访了中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，及工业和信息化部有关司局负责人。

　　陈文兴说，纺织过去是母亲产业，解决人民穿衣问题、支援国家工业化建设；如今，它是国民经济的核心支柱产业、重要民生产业和国际竞争优势产业，“并且还是赋能新兴产业和未来产业的现代产业”。他表示，我国先进制造业集群已从培育建设期进入提质跃升期，80个国家级集群覆盖六大重点领域。

　　陈文兴用“上天、下海、进人体”来概括如今的纺织产业：上天，国产大飞机、导弹、火箭都要用到碳纤维复合材料；下海，涤纶工业丝做的缆绳一根可承重2000吨；进人体，人工血管、心脏瓣膜、疝气补片、人工韧带、可吸收缝合线等，都是纺织产品。

　　陈文兴院士：

　　从源头创新才能领跑并跑

　　产业链协同攻关成效正在显现

　　陈文兴坦言，在一些关键环节，高端电子布的织机、喷气涡流纺纱机、数码印花的喷头，部分还被国外垄断。他表示，需要围绕产业的真问题，从源头创新：过去是跟跑，现在是领跑并跑，只能靠自主创新、原始创新。

　　陈文兴认为，过去攻关像独立作战，现在从材料、加工、装备到产品应用整条链一起上。“产业链攻关从过去的接力赛，变成现在的双向奔赴。”协同攻关的成效正在显现，陈文兴介绍，我国已基本实现纺织强国目标，国产纺织装备自给率达85%以上，化纤产量占全球75%以上。

　　工信部：

　　强化企业科技创新主体地位

　　壮大专精特新梯队

　　先进制造业迈向高端，背后是各类高新技术成果的攻关，既需要企业久久为功，也离不开国家层面的系统布局。工业和信息化部高新技术司副司长毛俊锋表示，通过国家重大科技项目、高质量专项的实施，一批关键技术和产品实现自主可控，产业创新平台、中试平台持续完善。

　　此外，让创新企业更好发挥作用，核心是强化企业的科技创新主体地位——既要提升企业在创新资源配置中的话语权，也要支持企业深度参与产业科技创新的战略、规划、政策和标准制定。

　　毛俊锋说，支持企业牵头承担国家重大科技项目，畅通以高新技术、专精特新、单项冠军等为代表的科技企业成长通道，加强中试平台、产业技术基础公共服务平台、检验检测平台建设，引导金融资本投早投小投硬科技，帮助企业克服“成长的烦恼”。