“고소 작업 안전하게”…한화 건설부문, OSC 기반 ‘PC 발코니 공법’ 개발

한화 건설부문이 ‘PC(Precast Concrete·사전 제작 콘크리트) 발코니 접합기술’을 개발하고 지난 11일 실물 목업(매기) 시험시공을 완료했다고 밝혔다.

최근 서울시 등 돌출개방형 발코니 설치가 활성화되는 지역을 중심으로 건물 외관의 입체감을 살리고 야외 휴식 공간을 확보하는 발코니 설계에 대한 시장의 관심이 높아지고 있다. 돌출개방형 발코니는 건물 외벽 바깥으로 튀어나오는 구조적 특성상 건물 본체와의 접합부가 핵심 기술 요소로 꼽히며 고소 작업 과정에서의 작업자 안전 확보 기술 역시 시공 경쟁력의 핵심으로 떠올랐다.

이에 한화 건설부문은 건설 신기술 수요에 대응하기 위해 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 ‘PC 발코니 접합기술’을 공동 개발하고 지난 7월 특허 출원을 마쳤다. 이어 이달 11일 실물 목업 시험시공까지 성공적으로 마치며 상용화를 위한 기술검증 단계를 통과했다.

해당 기술은 공장에서 사전 제작한 PC 발코니를 건물의 주요 골조 공사가 완료된 후 외벽에 결합하는 방식이다. 건물 외벽에 미리 설치한 지지용 브라켓에 PC 발코니를 끼워 거치한 뒤 별도 접합장치로 본체와 연결한다. 발코니를 공장에서 사전 제작함으로써 현장 공정을 단순화하고 철근 배근과 콘크리트 품질을 표준화된 공장 환경에서 통제할 수 있어 시공 효율성과 품질 안정성을 동시에 확보했다.

접합부의 정밀도와 구조적 완성도를 높이기 위한 공학적 설계도 적용됐다. 높이 조절 볼트를 활용해 시공 과정에서 발생하는 미세한 오차를 보정할 수 있게 했으며 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전하는 방식을 채택해 작업 편의성과 접합부 충전 품질의 신뢰성을 극대화했다.

이 같은 탈현장 시공 방식은 건물 외부에 동바리와 콘크리트 타설용 거푸집을 설치·해체해야 하는 기존 현장타설(RC) 공법 대비, 고소작업에 따른 위험 요소를 차단하고 타 공정과의 간섭을 대폭 줄여준다. 한화 건설부문은 발코니 PC 슬래브의 초기 거치 단계부터 이탈 및 낙하를 방지하는 이중 안전 구조를 적용해 현장 작업자의 안전성을 원천적으로 확보했다.

최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 “이번 PC 발코니 접합기술은 기존 돌출개방형 발코니 시공 시 발생하는 고소작업 위험을 획기적으로 낮추고 접합부의 시공 정밀도와 품질을 끌어올리기 위해 개발된 기술”이라며 “앞으로도 OSC(Off-Site Construction·탈현장 건설) 기반의 스마트 건설 기술을 지속적으로 확보해 현장 안전성과 원가 및 공기 측면의 시공 경쟁력을 동시에 강화해 나갈 것”이라고 말했다.

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한화

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77,700 ▼ 1.40%

한화 건설부문이 PC발코니접합기술 실물 목업 시험시공을 마치고 기술검증을 통과했습니다.
공장 제작 발코니를 골조 완료 후 외벽 브라켓에 결합해 고소작업을 줄이고 접합 정밀도를 높이는 방식입니다.
업계에서는 탈현장 시공 기술 확보가 향후 주택 정비사업의 시공 경쟁력 강화로 이어질 것으로 보고 있습니다.

삼일씨엔에스

004440 KOSPI

4,520 ▼ 1.31%

삼일씨엔에스는 PC발코니접합기술 공동개발에 참여해 실물 목업 시험시공을 마쳤습니다.
삼일씨엔에스는 PC 부재를 생산하며, 이 기술은 공장 제작 발코니를 외벽에 결합하는 OSC 방식입니다.
상용화 단계의 현장 적용성과 공급 범위가 사업적 변수로 남습니다.

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